真空干燥常用的设备有哪几种

真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中，尤其是天然产物的提取物干燥，因天然产物中很多功效成分不耐高温而广泛采用真空干燥。真空干燥技术又称减压干燥。它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方法。真空干燥有哪几种常用设备呢？巩华真空泵油厂家本文为您简单分析真空干燥过程中的几种常见干燥设备。
 
1、箱式真空干燥机：
真空干燥箱是箱式真空干燥机制主要工作部分，它由箱体、加热板、门、管道接口和仪表等组成；箱体是用钢板制作的，箱体内装有数块夹层加热板，内通蒸汽、热水或冷却水；箱体上端装有数块夹层加热板，内通蒸汽、热水或冷却水；箱体上端装有真空管接口与获得真空装置相通；还设有压力表、温度表和各种物料置于烘盘内，再将烘盘放入箱内加热板上，打开抽汽阀使箱内达到一定温度，再逐步降温，达干燥要求后，关闭蒸汽阀、抽气阀开启充气阀，打开箱站，卸出产品。制作麦乳晶时，需经抽气、加热、干燥、发泡成型、冷却固化等过程。
 
2、带式真空干燥机：
主要是由干燥室，加热与冷却系统、原料供给、输送和抽气系统等部分组成，工作过程是液状或浆状的原料先行预热，经供料泵均匀地置于干燥室内的输送带上，帯下有加热和冷却装置，分为蒸汽加热、热水加热各冷却三个区域，加热区域又分为4或5段，第一、二段用蒸汽加热为恒速干燥段，第三、四段为减速干燥，第五段为制品均质段，都用热水加热，按原料性质和干燥工艺要求，各段的加热温度可以调节，原料在带上边移动蒸发水分，干燥后形成泡沫片状物品，然后通过冷却区，再进入粉碎机粉碎成颗粒状制品，由抽出装置卸出，干燥室内的二次蒸汽用冷凝器凝缩成水排出。这种除湿干燥机的特点是干燥时间短，约5-25min，能形成多孔状制品，物料在干燥过程中能避免混入异物防止污染，可以直接干燥高浓度、高粘度的物料，简化工序，节约热耗。
 
3、圆筒搅拌型真空干燥机：
圆筒搅拌型真空干燥器是圆筒搅拌型真空干燥机的主要工作部分，又称耙式真空干燥器，由卧式圆筒、传动轴、搅拌浆(或称耙齿)各各管道接口等在传动轴上，传动轴与圆筒壳间，采用石棉作填料进行密封，工作过程是物料由圆筒上都进入，当耙齿正、反转时，使物料先往两边而后往中间移动，受到均匀搅拌；当物料与筒壁接触时受热，同时由真空装置抽走气化的水蒸汽，促进干燥进程，如此耙齿不断地正反转动，当物料达干燥后即由下部卸出。
 
以上就是几种常见的真空干燥设备，真空干燥设备的运转受到真空度的影响，选择一款合适优质的真空泵专用油能够有效保证设备真空度的稳定，巩华真空泵油厂家生产的真空泵油在真空干燥行业有着广泛的应用，巩华真空泵油采用进口基础油为原材料，油品经过深度切割和加工，精密而齐全的检测设备，多级分子蒸馏与薄膜分子蒸馏系统，全新工艺的精馏过滤装置，全自动化负压调和设备以及精湛的生产工艺和质量管理体系为生产出优质产品提供可靠保证。巩华专业技术指导人员根据您的真空泵型号以及工作环境要求，为您选择合适的真空泵专用油，并及时解决您用油过程中遇到的相关问题，让您用的放心。